便捷式磁粉探伤仪

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磁粉探伤仪

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磁粉探伤仪

发布日期:2018-05-23 作者:射阳星宇探伤设备有限公司 点击:

磁粉探伤仪

主要功能

磁粉探伤在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用,尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷,具有很高的检测灵敏度,且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度,检查缺陷的重复性好。《压力容器定期检验规则》规定,在用压力容器的检验方法以宏观检查测厚、表面无损检测为主,JB4730-94《压力容器无损检测》标准更是规定,对于铁磁性材料表面应优先选用磁粉探伤。

探伤原理

便携式磁粉探伤仪专用于对压力容器、高压管道焊缝和大型工件应力集中区的局部探伤,它的特点是轻小,可以到现场乃至高空进行探伤作业;射阳星宇探伤设备有限公司生产的携带式探伤仪,可配备各种探头,兼备携带式探伤仪的所有功能。仪器采用隔离变压器向探头提供36V电源,低电压输出,安全可靠,工作寿命长。具有体积小,重量轻,提升力大,活关节可调等特点。适用于船体、压力容器、管道、桥梁、球罐、平板等制造业对平焊逢和角焊逢进行整体或局部探伤。也可携带到车间,实验室和工作场地进行现场探伤。

     便携式探伤仪采用可控硅作无触点开关,噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强,工作稳定。

便携式探伤仪可配ADEO四种型号探头。

1、马蹄式探头(A型): 它可以对各种角焊缝,大型工件的内外角进行探伤;

2、电磁轭探头(D型):它配有活关节,可以对曲面、平面工件进行探伤;

3、旋转磁场探头(E型):它可以对各种焊缝、各种几何形状的曲面、平面、管道、锅炉、球罐等压力容器进行一次性全方位探伤,可检查工件表面全方位的缺陷和伤痕;

4、磁环式线圈(O型):它可以满足所有工件能放入线圈的周向裂纹的探伤,用它来检测工件的疲劳痕(疲劳痕均垂直于轴向)极为方便,用它还可以对工件进行远离法退磁。

优点是:

轻小,可以到现场探伤乃至高空进行探伤作业。包括对大型零部件进行局部磁化探伤。特别适用于平焊缝、角焊缝、压力容器、管道及形状复杂零部件的探伤。对不允许高电压进入设备内探伤的场合更为适合。

局限性:

磁粉探伤仪只能对大型工件分段探伤,不能一次性检测出全方位的裂纹,所以其探伤效率较低。

探头

A型探头马蹄磁轭角焊缝探头,活动关节斜面磁头,配有工作灯;对异形面、形状复杂工件探伤尤其适用。极距:20-160mm;提升力:AC45NDC177N。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪,探头采用活关节可自由调节使用范围广。

E型探头交叉磁轭探头或旋转磁场探头,可一次全方位复合磁化探伤,行走滚轮和工作灯可提高探伤速度。极距:110mm,提升力:AC45N。配备一台旋转磁场探伤仪,两只交叉的磁轭采用交流电移相技术,使之产生随时间变化的合成旋转磁场,对工件一次全方位复合磁化。探头速度快、检测质量高。

D型探头电磁轭探头,多种活动关节,磁化强度大。极距:60-220mm,探头具有导磁高、磁化强度大等特点。

O型探头也称环形探头,内径:150mm,中心磁场≥1800AT。配备一台环形探伤仪,它是采用线圈通电时产生强磁场的原理设计的,适用于轴棒类、管道类、螺栓类等复杂工件的分段探伤或退磁。

磁粉探伤的形成

一、漏磁场的形成

由于铁磁性材料的磁导率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析,B是在工件的单位面积上垂直穿过的磁通量,而在缺陷区域的单位面积上不能容许相应磁通量通过,就迫使一部分磁通量挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,在缺陷两侧形成N极和S极,磁粉就被这样所引起的漏磁场所吸引。

二、影响漏磁场的物理因素

1、外加磁场强度的影响:磁化力越大、漏磁越强。

2、缺陷位置的影响  就是缺陷埋藏深度,同样大小的缺陷,位于工件表面越近产生漏磁场越大。

3、缺陷延伸分向的影响 磁场方向与缺陷延伸方向垂直时,产生的漏磁场最大

4、缺陷深宽比的影响 缺陷宽度很小,漏磁场随宽度增加而增加,并在缺陷形成磁痕;当宽度很大时,漏磁场反而下降,如表面划伤又浅又宽,产生漏磁场很小,在缺陷两侧形成磁痕,而缺陷根部没有磁痕显示。

5、工件表面覆盖层对磁痕的影响

6、工件材料和状态对磁痕的影响  晶粒大小、含碳量、热处理、合金元素、冷加工等工艺状态对漏磁场都会产生影响。

三、磁粉探伤零件退磁作用

某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏,如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。

四、灵敏试片的作用

使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等。

对复杂工件进行磁化时,工件表面的磁场强度分布很不均匀,磁化电流的大小难以估算,仅凭经验对磁化电流进行选择往往也很难达到理想的磁化效果。因此一般都采用灵敏度试片来选择最佳的磁化规范。灵敏度试片还可用来检查探伤设备、磁粉、磁悬液的综合使用性能,检查被检工件表面各点磁场的分布规律。灵敏度试片的使用方法是用胶带纸将A型标准试片上开槽的一面紧贴在被检工件清洁的表面上,在对工件和试片进行磁化的同时向试片上喷洒磁悬液,并观察试片上的磁痕。磁化电流恰当,那么试片未刻的槽表面上就会出现清晰的刻槽的磁痕。

 

 


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