便捷式磁粉探伤仪

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制动盘磁粉探伤机

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制动盘磁粉探伤机

  • 所属分类:磁粉探伤机

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  • 发布日期:2017/11/06
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详细介绍

 一、设备型号:

CJW-4000微机控制制动盘专用荧光磁粉探伤流水线。

 二、磁化方式:周向穿棒通电感应法  纵向磁轭穿棒导磁感应法 

三、设备探伤分布:可对制动盘全方位检测。 

四、最大夹持重量:30Kg。 

 五、适应工件 :满足制动盘(根据需方提供图纸)工件。

六、夹持间距:  0-200mm。穿棒上下夹持 

七、观察方式:根据需方对工件工艺要求,为了方便观察,采用大面积紫外线灯(进口灯管),能清晰的观察出工件表面的缺陷。

 八、磁粉检测规律及磁化深度:  交流磁化对表面缺陷检测灵敏度高,由于趋肤效应在工件表面电流密度最大,所以磁通密度也最大,有助于表面缺陷产生漏磁场,从而提高了工件表面缺陷的检测灵敏度,通过50HZ交流电,其趋肤效应深度,也称渗入深度约为2mm。

  九、退磁:因为交流电磁化的工件,磁场集于工件表面,所以用交流电容易将工件表面的剩磁退掉,为了保证退磁效率,设备采用输送通过的方法,工作时,直接将检测过的制动盘放置退磁输送带上,由输送带将制动盘从退磁线圈里通过。 

 十、复合磁场:两个交流磁场相互叠加来产生旋转磁场。

  十一、断电相位控制:为了方便磁化后工件摆放在托架上待后观察,故采用逻辑断电相位控制,克服了剩磁法交流电断电相位的影响,采用逻辑电路控制保证交流电一定在π或2π处断电,保证剩磁稳定。 

十二、工件传输:采用不锈钢链条作为工件托架传送运送装置,在规定的距离安装一套托架(托工件用),由电机带动减速机然后再驱动链条上的托架进行往复式步进,定位采用进口光电检测开关,保证了定位的准确性;

 十三、设备喷液和回收:喷洒磁悬液和磁悬液回收也是探伤设备重要装备之一,磁悬液的散布和回收,充分搅拌直接关系到探伤质量,为了确保磁悬液的纯度,在设备工作台面上方有一系列的保护装置,确保异物和灰尘进入磁悬液回收槽,在储液槽下面有一储液搅拌、抽液系统。在回流管口有一只滤网来滤清杂质,以便于定期清理杂质,以确保探伤质量,搅拌系统由叶轮搅拌和气压回流搅拌组成。喷液泵选用高压扬程将磁悬液压到喷头处,由喷头均匀的把磁悬液喷洒到工件表面,每个喷头的压力均可自由调整。

 十四、芯棒夹紧:当制动盘由链条输送到磁化工位时,由检测开关定位并发出信号,磁化芯棒由气缸推动穿过制动盘的中间孔,和下边的电极构成回路,通电后在芯棒上产生感应磁场,实现探伤检测的目的,推动感应芯棒采用气动(夹紧压力可调),自动时受PLC程序控制。 

十五、主要操作过程将工件放置托架,选择手动或自动: 1、选择手动时,将制动盘放置在穿棒托架上,按输送钮:制动盘自动至磁化工位,按芯棒夹紧按钮,这时芯棒穿过制动盘中心孔夹紧,和下面电极构成回路;夹紧后,同时按喷淋按钮,当制动盘充分湿润后,按磁化按钮,这时制动盘被磁化,磁化时间 2秒;然后按芯棒松开按钮,芯棒从制动盘中 心孔退出,再按输送按钮,制动盘输送到检测台观察为进行检查。 2、选择自动时,将制动盘放置在架上,按下启动按钮,工件即自动实现输送、芯棒自动夹紧、喷淋、磁化、松开、再次输送至观察区域观察、退磁输送、自动退磁下料 

十六、对设备安全要求

 1、设备有安全防护装置; 2、无人身安全事故;  3、设备有互锁装置,确保正常工作时暂停处置 

十七、 设备参数表  制动盘探伤线主要技术参数 

 1 周向磁化电流 AC0-4000A连续可调,断电相位控制

  2 纵向磁势 AC0-12000AT连续可调,断电相位控制

  3 磁化方式 单独周向、纵向;周向+纵向复合磁化

  4 喷淋方式 自动、手动 

 5 电极驱动方式 气动  

 6 电极夹紧力 可调 

 7 步进方法 电机驱动减速机 

 8 磁化节拍 ≥1件/3秒钟,  

 9 灵敏度 A型1#15/50试片显示清晰 

10 设备暂载率 20% 

11 荧光照度 距离工件表面380mm处≥1000uw

12 退磁方式 自动远离退磁  

13退磁后零件剩磁 ≤0.3mT   

14 电源  三相四线380 160A


射阳星宇探伤设备有限公司具有完善的管理结构,具有研发设计、生产、销售、维修探伤机、探伤仪、磁粉探伤机磁粉探伤仪退磁机、清洗机、荧光渗透检测设备的能力。咨询热线:15261960158


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