便捷式磁粉探伤仪

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环形件磁粉探伤线

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环形件磁粉探伤线

  • 所属分类:磁粉探伤机

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  • 发布日期:2017/11/04
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详细介绍

一、       设备简介

1. 设备名称、型号及适用范围

设备的型号: CJE-2000微机控制轴承套圈磁粉探伤机

工件的范围:  内径20~120  

2.设备概述

该机以小型工业可编程序控制器(PLC)为核心,对系统的穿棒夹紧、喷洒磁悬液、磁化、等机械程序动作进行控制,能按规定程序完成除上下料、人工观察以外的全部探伤过程,既可自动控制,又可手动单步操作。磁化电源主电路采用两相互成120°相位差的交流电源,经隔离主变压器隔离降压后,以低电压、大电流方式输出。控制电路采用目前先进的集成逻辑电路技术,利用改变可控硅的导通角来调整主电路输出电流的大小。该机周向磁化采用穿棒感应法、纵向磁化采用磁轭感应法,对工件进行复合磁化,从而一次探伤可检查工件内外表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。磁化电流连续可调,并具有断电相位控制功能,既可用连续法探伤,又可用剩磁法探伤,剩磁稳定度好。

3.结构形式(如图)

   该机为机、电分体式结构,主要由电源控制柜和磁化装置组成。

电源控制柜内设有PLC中央控制系统、控制元件、交流磁化控制系统、电流指示系统等。

磁化装置主要由电极轴、隔离主变压器、气缸驱动夹紧系统、磁悬液搅拌喷洒及回收系统、闭路磁环等几部分组成。将多个套圈套在芯棒上,然后放置于电极托架上,气缸驱动电极轴向右夹紧,然后对工件进行喷液、复合磁化。磁化完成后,电极轴退出,然后人工对工件进行缺陷观察。  

喷液装置由储液箱、搅拌器、集液槽、抽液泵、输液管、喷液器等组成。其中储液箱为独立整体,盖上装有抽液泵,进行搅拌和抽液,为了使磁悬液不产生吸附沉淀。储液箱与集液盘采用非磁性材料不锈钢制成。

该设备的主变压器铁芯采用冷轧高矽矽钢片制作,所有电气无件均经过严格老化筛选,确保质量。

 

4.   结构特点

4.1、中央处理系统采用PLC控制,即可实现手动控制(单步操作)又可实现自动控制,增强了设备的可靠性,提高了工作效率,减轻了操作人员的劳动强度;

4.2、周、纵向磁化都采用感应法,不会对工件产生电的损伤;

4.3、磁化电源主电路,采用可控硅无级调压,工作噪音小,输出功率大,重复使用率高,低压大电流输出,安全可靠;

4.4、磁化电流连续可调;

4.5、带断电相位控制功能,既可用于连续法探伤,又可用于剩磁法探伤,并且剩磁稳定度好;

4.6、机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造,既适用于油剂磁悬液,又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀,无沉淀死角;

4.7、喷液、磁化和缺陷观察同时进行,时间重叠,大大地提高了探伤效率;

5.主要技术参数

5.1、周向磁化电流:AC   0-2000A(有效值)   连续可调,带断电相位                控制功能;

      纵向磁化磁势:AC   0-12000A(有效值)   连续可调,带断电相位控制功能;

5.2、夹紧方式:气动穿棒;

5.3、磁化方式: 周向磁化、纵向磁化和复合磁化;

5.4、操作方式: 自动控制和手动单步操作;

5.5、探伤速度:1.5 S / 件;(上下料时间及观察时间除外)

5.6、剩磁稳定度: ≤±5%;

5.7、灵敏度:  A型15/50试片清晰显示;

5.8、电源:三相五线  AC  380V  50Hz  约120A;

6.工艺流程

6.1、探伤工艺流程

上料――穿棒夹紧――喷液复合磁化――穿棒松开――下料――观察


射阳星宇探伤设备有限公司具有完善的管理结构,具有研发设计、生产、销售、维修探伤机、探伤仪、磁粉探伤机磁粉探伤仪退磁机、清洗机、荧光渗透检测设备的能力。咨询热线:15261960158

 

 


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