便捷式磁粉探伤仪

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齿圈磁粉探伤机

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齿圈磁粉探伤机

  • 所属分类:磁粉探伤机

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  • 发布日期:2018/06/04
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详细介绍

一.设备名称及用途:

1.1设备名称:CJE-6000型轴承套圈 齿圈荧光磁粉探伤机

1.2被测工件:环形件。

1.3规格:内径≥60mm   外径≤600mm

1.4检测要求:检查环形件内外表面和近表面因机加工、疲劳和热处理等而引起的裂痕等细微缺陷。

二.设备配置、技术参数及功能

(一)本机设计制定标准

JB/T8290-2011磁粉探伤机

(二)设备能力

运转时间:大于500小时/月。节拍:24秒/2件(不含观察时间和退磁时间),退磁每次约8s

(三)设备组成(见附图)

电源控制柜(包括 :操作站、周纵控制主板和主电源板等 ) 

  一套

磁化穿棒装置(包括:穿棒机构、闭路磁轭纵向磁化器、周向磁化器等) 

                  一套

控制系统(欧姆龙PLC

                 一套

磁悬液喷洒系统    一套

LED紫外灯系统  各一套

暗室系统         一套

(四)主要技术指标:

本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》(JB/T8290—1998)制造。

1、周向磁化电流:AC   06000A(有效值) 连续可调,

带断电相位控制器功能;

2、纵向磁化磁势:AC   012000AT (有效值)连续可调,

带断电相位控制器功能;

3、退磁效果:衰减式自动退磁,工件退磁后的剩磁0.3mT

4、夹紧方式: 气动夹紧,气源压力0.4MPa气源用户自备);

5、磁化方式: 周向、纵向和复合磁化;

6、操作方式: 自动操作和手动单步操作;

7、紫外线强度: 距工件表面380mm处不小于1000μw/cm2

8、交流剩磁稳定度: ≤±5%

9、灵敏度:按《中华人民共和国机械行业标准JB/T606592》磁粉探伤用标准试片规定,以15/50A型试片测试,在工件表面显示清晰。

10、电源:三相四线  AC 380V  50Hz  最大瞬间约180A

11使用环境:温度—10℃~+40℃ ,相对湿度≤80%

12贮存环境:温度—20℃~+60℃,相对湿度≤70%,无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

三、设备概述

    该机为微机控制半自动湿法荧光磁粉探伤设备。它以小型工业可编程序控制器(PLC)为核心对系统的机械程序动作,能按规定程序完成除人工观察及上、下料以外的全部探伤过程,既可自动操作,又可手动单步操作。

磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路,用隔离主变压器以低电压大电流输出,对工件进行周向、纵向及复合磁化,从而一次性探伤可检查出工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。

在工件中通过的磁棒中通过电流,工件表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场,用于检测沿工件轴向缺陷;由于是环形件,本机采用闭路磁轭,闭路磁轭线圈产生的磁场沿闭路磁轭运行,通过磁棒从环形件中心通过,就会在工件中产生一个沿环形件周向的二次感应电流,此电流产生的磁场就可检测工件的周向裂纹。当两种磁场同时施加于工件时,因周、纵向磁化电流具有一定的相位差,在工件表面可形成复合旋转磁场,可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。

该机周向磁化采用穿棒感应法、纵向磁化采用闭路磁轭二次感应法,对工件进行复合磁化,由于闭路磁轭有磁场集中,与开路相比磁磁场损失小,因此,产生的二次感应电流大,磁场强度就相应增大,更为重要的是用闭路磁轭,对环形件的内孔和端面的磁化效果远远大于开路磁轭的探伤方法,且剩磁稳定度好。

 


磁化电源控制电路采用目前先进的集成电路技术,利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小,磁化电流连续可调,交流磁化具有断电相位控制功能,既可用于连续法探伤,又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤,其剩磁稳定度好。该机周向磁化采用通电法,纵向磁化采用磁轭线圈。其周向电极的夹紧穿棒采用气缸驱动,并配有紫外灯及暗室。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各种中小型铁磁性零件的荧光磁粉探伤。

四、结构形式(如图)

本机采用机电分体固定卧式结构,设备主要由磁化电源、电气控制系统、磁悬液喷淋及回收装置、穿棒磁化装置、闭路磁轭磁化装置、荧光和暗室装置等组成。

1.控制系统

电源控制柜内设有PLC中央控制系统、控制元件、交流磁化控制系统、电流指示系统。控制系统由PLC集中控制,机器的各动作如穿棒、打开、喷液、磁化、退磁、等动作均通过PLC控制,机器配有各动作的手动操作按钮。

2.工件夹持磁化装置

1.机器的左右侧均为固定电极箱,固定在不锈钢收集槽上。

2.闭路磁轭磁化器:由纵向变压器提供低压大电流,通过固定在闭路磁轭上的磁化线圈产生的向磁场,在工件中产生二次感应电流实现工件周向裂纹的检测。

3.周向磁化器:由周向变压器提供低压大电流,通过气动夹紧工件通电使电流从工件中心通过,产生周向磁场,实现轴向裂纹的检测。

4.本装置采用防打火设计。

5.不锈钢收集槽:收集磁悬液防漏设计,外园边装璜美观好看。

6.气动机构:由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成,用于磁棒的夹紧和松开。

穿棒机构由50*450气缸推动磁棒实现,确保磁棒从接箍中心通过,不碰伤工件,电流通过电不烧伤工件。

闭路磁轭由高锡锡钢片制作而成,导磁性能好,磁场强度集中

7.磁化机构可手动升降调节,以保证磁棒对每种工件都从工件中心穿过。

3. 磁悬液喷淋及回收装置

本设备设喷洒机构,确保工件一次全方位喷洒磁悬液,确保了磁化效果。

通过PLC控制,能够任意调整的不锈钢喷头磁粉液喷射开始与结束的时间。

通过动阀门可任意调整喷射量。

磁粉液浓度观察取样简单易行,且更换方便。

设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。

在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。

下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成,实现自动喷液。

在机器的前面配挡液板,以防磁悬液溅出主机外。

4. 荧光装置

1.机器配半封闭暗房和荧光灯。工件表面采用普通磁粉没有较好的反差,需配用荧光灯,进行荧光磁粉探伤配荧光照明光源,荧光灯峰值波长为365nm,推荐悬挂式紫外灯。距灯380mm,照度不小于1000mW/cm2,该灯具有使用寿命长、照射面积大的优点。

2.荧光灯悬挂于观察位置上方。暗室采用冷板折弯半封闭暗室,暗室里在观察上方配LED荧光装置。

5.工件托架、旋转

该机构是以两电极的中心高为设计基础。由于工件高度不大,立式放在托架上不可靠,故在左电极箱上固定一托杆,先把套圈套在托杆上,然后电极轴从中心穿过磁化,托杆根据使用可旋转也可不旋转。

五、特点

1、中央处理系统采用PLC控制,即可实现手动控制(单步操作)又可实现自动控制;

2、交流磁化电源主电路,采用可控硅无节调压,工作噪音小,输出功率大,重复使用率高,低压大电流输出,安全可靠;

3、周、纵向磁化电流均可分别连续可调;

4、交流磁化带断电相位控制功能,既可用连续法探伤,又可用剩磁法探伤,剩磁稳定度好;

5、穿棒采用气动,噪声小,速度均匀;

6、机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造,既适用于油剂磁悬液,又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀,无沉淀死角;

7、每次磁化一个工件,磁场分布均匀;

六.工艺流程

1、连续法探伤工艺流程

 对直径较大工件:人工上料到托杆   ――穿棒――喷洒――磁化――退棒――手动旋转(或电动转动)观察――穿棒----退磁――下料(每次可以2件同时磁化)

对小直径工件:配尺寸满足内径60mm的孔通过的小电极轴,工件先套在小电极轴上再放在两电极的V型托架上夹紧喷液磁化松开观察---再放托架上夹紧退磁松开下料

射阳星宇探伤设备有限公司具有完善的管理结构,具有研发设计、生产、销售、维修探伤机、探伤仪、磁粉探伤机、磁粉探伤仪退磁机、清洗机、荧光渗透检测设备的能力。咨询热线:15261960158

 


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