便捷式磁粉探伤仪

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齿轮磁粉探伤机

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齿轮磁粉探伤机

  • 所属分类:磁粉探伤机

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  • 发布日期:2019/04/12
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详细介绍

  一)、设备型号、规格、配置及执行标准

设备型号:CJE-8000型微机控制荧光磁粉探伤机

设备配置:

    该设备为分立型结构,主要配置如下:

         CJE-8000型微机控制荧光磁粉探伤机电源   

         CJE-8000型微机控制荧光磁粉探伤机主机

适应工件尺寸:     

       环形件:内径≥170mm   外径≤600,轴长度≤600mm

设备执行标准:

该设备严格按照《JB/T 8290-2011磁粉探伤机》标准设计制造。

(二)设备能力

运转时间:大于500小时/月。

    节拍:每只25――50秒。

(三) 设备组成(见附图)

电源控制柜(包括 :操作站、控制主板和主电源板等 ) 

  一套

    磁化夹持装置(包括:夹紧机构、磁轭纵向磁化器、周向磁化器等) 

                  一套

控制系统(欧姆龙PLC) 一套

磁悬液喷洒系统    一套

紫外灯系统        一套

暗室系统          一套

    环形件电动旋转观察机构  一套

(四)主要技术指标:

本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》(JB/T8290—2011)制造。

输入电源:三相四线 380V±10%   50Hz,最大瞬间约350A

暂载率:20%

磁化电流

 周向:AC  0—8000A,(有效值),连续可调(带断电相位控制)

纵向:AC:0-12000AT(有效值),连续可调(带断电相位控制)

电极间距:0—650 mm

磁化方式:单周向磁化,单纵向磁化和复合磁化

夹紧方式:气动(气源用户自备³0.4MPa

气源气压: 0.4—0.8MP

使用环境:温度—10℃~+40℃ ,相对湿度≤80%

贮存环境:温度—20℃~+60℃,相对湿度≤70%,无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

灵敏度测试:按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定,以15/50的A型试片测试,在工件上显示清晰。

运行方式:手动、自动;

暂载率:20%

(五) 设备概述

    该机为微机控制半自动湿法荧光磁粉探伤设备。它以小型工业可编程序控制器(PLC)为核心对系统的机械程序动作,能按规定程序完成除人工观察及上、下料以外的全部探伤过程,既可自动操作,又可手动单步操作。

磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路,用隔离主变压器以低电压大电流输出,对工件进行周向、纵向及复合磁化,从而一次性探伤可检查出工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。

在工件中通过的磁棒中通过电流,工件表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场,用于检测沿工件轴向缺陷;由于是环形件,本机采用闭路磁轭,闭路磁轭线圈产生的磁场沿闭路磁轭运行,通过磁棒从环形件中心通过,就会在工件中产生一个沿环形件周向的二次感应电流,此电流产生的磁场就可检测工件的周向裂纹。当两种磁场同时施加于工件时,因周、纵向磁化电流具有一定的相位差,在工件表面可形成复合旋转磁场,可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。

该机周向磁化采用穿棒感应法、纵向磁化采用闭路磁轭二次感应法,对工件进行复合磁化,由于闭路磁轭有磁场集中,与开路相比磁磁场损失小,因此,产生的二次感应电流大,磁场强度就相应增大,更为重要的是用闭路磁轭,对环形件的内孔和端面的磁化效果远远大于开路磁轭的探伤方法,且剩磁稳定度好。

 

 

磁化电源控制电路采用目前先进的集成电路技术,利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小,磁化电流连续可调,交流磁化具有断电相位控制功能,既可用于连续法探伤,又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤,其剩磁稳定度好。该机周向磁化采用通电法,纵向磁化采用磁轭线圈。其周向电极的夹紧穿棒采用气缸驱动,并配有紫外灯及暗室。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各种中小型铁磁性零件的荧光磁粉探伤。

(六)、结构形式及工作过程

本机采用机电分体固定卧式结构,设备主要由磁化电源、电气控制系统、磁悬液喷淋及回收装置、穿棒磁化装置、闭路磁轭磁化装置、荧光和暗室装置等组成。

磁化装置

磁化电源控制柜为直立式结构,柜体左右两侧有两扇门,控制面板装在控制柜的侧面,柜内立式安装着一块元器件安装板,电源控制系统包括操作面板、控制电路配电板等。操作面板安装在电源控制柜的上方,包括电源开关、电源指示、周向电流调节电位器、纵向电流调节电位器、周向电流指示、纵向电流指示及各功能控制按钮开关。控制电路配电板位于电源控制柜的内部,其中包括主电路空气开关、主电路交流接触器,主电路保护快熔、主电路变流器件可控硅、可编程控制器(PLC)、各功能动作执行控制器件、各功能动作保护器件、周、纵向两套同步电源以及两套带断电相位控制可控硅专用触发线路控制板。电源控制柜有可开启的门,方便维护、检查。

电源柜元件均经过严格老化筛选,确保质量。

夹持装置

    夹持装置以床身为基础,内部有不锈钢集液槽。下部装有周纵两只主变压器,控制柜由电缆线与磁化装置相连接。不锈钢集液槽内装有导轨、线圈移动机构、尾电极移动机构安装在导轨上。

磁悬液喷洒及回收系统

磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、喷液泵、搅拌泵、管道、喷淋头、滤网等部分组成,对工件进行喷淋、集液、滤清、回收以便循环使用。喷淋头安装在床身的前侧,自上而下对工件进行喷淋,每路喷淋头均设有调节阀,保证工件充分湿润而不飞溅。搅拌泵电机使磁悬液中的磁粉充分悬浮防止磁粉沉结,同时亦用于床身右端的手动喷枪的喷淋,手动喷淋由软管接出,便于手动操作。配备两道过滤装置,可防止污染,确保磁悬液的洁净;承载磁悬液的容器和集液槽材料为奥氏体不锈钢,磁悬液储液箱置于夹持装置的后面确保添加磁悬液方便,释放磁悬液干净,其容积为30升。

荧光装置

1.机器配简易暗房和荧光灯。工件表面采用普通磁粉没有较好的反差,需配用荧光灯,进行荧光磁粉探伤配荧光照明光源,荧光灯峰值波长为365nm,推荐悬挂式LED紫外灯。距灯380mm,照度不小于1000mW/cm2,该灯具有使用寿命长、照射面积大的优点。

2.荧光灯悬挂于观察位置上方。暗室采用方管做支撑,暗室里在观察上方配LED荧光装置,外面罩有布帘。

5工件托架、旋转

该机构是以两电极的中心高为设计基础。由于工件高度不大,故托架要根据工件形状设计专用托架,托架可电动旋转,工件直径中心高可调。对轴类零件手动旋转。

(七)、结构特点

7.1、该机应用人性化设计理念,结构设计合理,外观新颖美观。控制系统与主机相互独立,隔绝了磁悬液对电器元件的污染,并且便于对设备进行维护。

7.2、中央处理系统采用PLC控制,既可实现手动操作(单步操作)又可实

      现自动控制,提高了工作效率。

7.3、磁化电源主电路,采用可控硅无级调压,工作噪音小,输出功率大,

      重复使用率高,低压大电流输出,安全可靠;

7.4、带断电相位控制功能,既可用连续法探伤,又可用剩磁法探伤。

7.5、设备的储液箱和集液槽均采用非磁性材料不锈钢制造,既适用于油剂

磁悬液又适用于水剂磁悬液。磁粉搅拌均匀,无沉淀死角。自动喷液杆便于拆装,V型回油口;并配有手动喷液装置;

7.6、机床配有常用按钮控制盒,便于探伤操作;

7.7、电极夹头紫铜板制造,接触好,不易打火;

7、8工艺流程

1、连续法探伤工艺流程

环形件:人工上料到托架   ――穿棒――喷洒 转动――磁化――停――磁化旋转观察  ――下料退磁

轴:上料夹紧喷淋磁化----磁化松开手动旋转观察--下料退磁


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