便捷式磁粉探伤仪

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齿圈,齿轮,大环形件磁粉探伤机

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齿圈,齿轮,大环形件磁粉探伤机

  • 所属分类:磁粉探伤机

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  • 发布日期:2020/05/22
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详细介绍

 

一.设备名称及用途:

11设备名称:CJE-12000AT型接头微机控制荧光磁粉探伤机

12被测工件: 大接头           

13规格:工件外径500--1050mm280mm500mm

14检测要求:检查工件内外表面和近表面因机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。

二.设备配置、技术参数及功能

1本机设计制定标准

符合JB/T8290-2011磁粉探伤机国家最新标准,遵循国家JJF1273-2011磁粉探伤机校准规范

2设备能力

运转时间:大于500小时/月。

节拍:每次60――100(工件旋转磁化时间)

3)设备组成

电源控制柜(包括 :操作站、控制主板和主电源板等   一套

磁化夹持装置(包括:周向开路线圈闭合机构、闭路磁轭纵向磁化器,工件进退机构

                  一套

控制系统(欧姆龙PLC)一套

工件水平支撑机构       一套

工件水平旋转机构     一套

工件直径变化调整机构  (手动) 一套

磁悬液喷洒系统    一套

手提紫外灯系统  一套

4)主要技术指标:

本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》(JB/T82901998)制造。

输入电源:三相四线 380V±10%   50Hz,最大瞬间;300A

暂载率20%

磁化电流

周向AC  01500A3匝,连续可调(带断电相位控制)

纵向:AC012000AT(有效值),连续可调(带断电相位控制)[注:从工件中心通过的磁场磁势]

退磁方式:自动衰减退磁

退磁效果:剩磁≤3Gs

气动夹紧:穿棒行程0-600mm

夹紧方式气动(气源用户自备³0.4MPa

磁化方式:单周向磁化,单纵向磁化和复合磁化[注:周向线圈感应法,纵向线圈感应法]

气源气压 0.40.8MP

使用环境:温度—10℃~+40 ,相对湿度≤80%

贮存环境:温度—20℃~+60℃,相对湿度≤70%,无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

灵敏度测试:按《中华人民共和国机械行业标准JB/T606592》磁粉探伤用标准试片规定,以15/50A型试片测试,在工件的要求部位显示清晰。

运行方式:手动、自动;

暂载率:30

5)磁化原理

周向开合线圈产生沿圆周方向的磁场,用于检测沿工件轴向缺陷;由于是环形件,本机采用闭路磁轭,闭路磁轭线圈产生的磁场沿闭路磁轭运行,通过磁棒从环形件中心通过,就会在工件中产生一个沿环形件圆周向的二次感应电流,此电流产生的磁场就可检测工件的圆周方向裂纹。当两种磁场同时施加于工件时,因周、纵向磁化电流具有一定的相位差,在工件表面可形成复合旋转磁场,可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。

该机周向磁化采用线圈感应法,一般环形件周向磁化采用穿棒的磁化方式,电流都比较大,对于孔小直径不大的工件比较实用,但由于这台设备检测的工件直径较大,采用穿棒磁化电流较大。现采用开合线圈的磁化方式,在磁化位绕3匝线圈,通1000A电流,就是1000X3的效果。周向磁化示意图如下:

磁粉探伤机


纵向磁化采用闭路磁轭二次感应法,对工件进行复合磁化,由于闭路磁轭有磁场集中,与开路相比磁场损失小,因此,产生的二次感应电流大,磁场强度就相应增大,更为重要的是用闭路磁轭,对环形件的内孔和端面的磁化效果远远大于开路磁轭的探伤方法,且剩磁稳定度好。

磁粉探伤机

6)主要结构特点

本机采用机电分体固定卧式结构,设备主要由磁化电源、电气控制系统、周向线圈开合磁化装置、纵向闭路磁轭磁化装置、工件水平支撑机构      工件水平旋转机构 工件直径变化调整机构、磁悬液喷洒系统 、紫外灯系统、磁悬液喷淋及回收装置等组成。

1.磁化电源

   1.该机是我公司技术人员总结了前几代该类型探伤机经验的基础上设计的第四代新型探伤设备。其性能更趋稳定可靠。输出电路采用大功率隔离降压变压器,(变压器输出电压低于36V)采用周纵向复合磁化方式,一次性探伤即可发现齿圈工件表面及近表面缺陷,磁化电流连续可调;

   2.该机控制电路由知名品牌元件、进口可编程序控制器(PLC)控制,触发电路采用我公司独有的新型集成时序逻辑电路控制该电路互换性强,性能稳定可靠,具有周纵向交流复合磁化、自动衰减式退磁功能,退磁电流连续可调,退磁方便稳定,效果好

   3磁化电源采用可控硅变流技术,将高电压小电流转换成低电压大电流,两路电流均分别连续可调,并带断电相位控制,磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流和过压保护装置,可控硅选取较高的安全系数,耐压为1600V

4.采用机上自动衰减式退磁,退磁速度快、效果好、性能稳定;

2.控制系统

控制系统由PLC集中控制,机器的各动作如周向线圈开合、喷液、磁化、退磁等动作均通过PLC控制,机器配有各动作的手动操作按钮。

3.周向线圈开合装置和纵向闭路磁轭装置

利用纵向闭路磁轭装置把周向线圈和闭路磁轭做成一体。由于闭路磁轭必须有一个磁头从工件中心穿过,故把周向开合线圈和闭路磁轭的开合磁头组装一起,利用一只大气缸的升降来实现闭路磁轭的开合,也实现周向线圈的开合。该装置可整体移动,工件上料到位后,该装置前进到位,移动磁头能在工件中心通过。该移动机构由电机驱动实现。气动机构:由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成,用于磁头的开合。

闭路磁轭由高锡锡钢片制作而成,导磁性能好,磁场强度集中。

4.工件水平支撑装置和工件水平旋转机构及工件直径变化调整机构

工件水平放置,在积液槽的上面,固定旋转转盘,转盘上固定支撑轴,支撑轴上有根据工件直径来调整的限位机构(该机构手动调整)。工件转动机构由于工件直径变化旋转速度不一致,故旋转转动电机加变频调速,来调整不同直径工件的速度,便于观察。

5.磁悬液喷淋及回收装置

本设备设喷洒机构,确保磁化区域喷淋完全,保证磁化效果。

通过PLC控制,能够任意调整的不锈钢喷头磁粉液喷射开始与结束的时间。

通过动阀门可任意调整喷射量。

磁粉液浓度观察取样简单易行,且更换方便。

设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。

在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。

下部由不锈钢集液桶和两只电泵组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成,实现自动喷液。

在机器的前面配挡液板,以防磁悬液溅出主机外。

由于喷淋面积较大,磁悬液回收箱容量不少于60升。

6.紫外灯系统、暗室系统

紫外灯采用新型LED灯。

7探伤工艺流程

运行程序:手动和自动二种。

自动程序

吊装上料到转盘―转盘前进――磁头闭合――喷液旋转――旋转磁化――旋转观察――衰减退磁――磁头打开――转盘后退――下料

(说明:如果工件上下端面都要检测,则下端面不好观察,可以把工件翻身再检测一次)

 

 

 

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